銅排有表層是為了降低“接觸電阻”，任何兩塊導(dǎo)體相接，除了導(dǎo)體各自的電阻外，還會在接觸面上存在有“接觸電阻”，“接觸電阻”跟接觸面的光潔度、接觸面積以及材料自身等有關(guān)。將接觸面鍍錫，是充分利用錫的柔軟——在適當(dāng)壓力下增加接觸面積，同時還不易生銹被蝕的特性。

銅排使用的是吊掛鍍錫方法，在槽體內(nèi)設(shè)置至少一個陽極極板和陰極極板，陽極極板與電源的正極相連接，陰極極板經(jīng)若干吊具分別與銅排固定電連接觸點(diǎn)，用吊具吊掛的銅排局部或整體放置鍍槽電鍍液內(nèi)，在紫銅排的表面鍍上一層錫鍍層，達(dá)到防止氧化，但是，電磁線該工藝在電鍍過程中，被吊具吊掛的銅排與電源連接接觸點(diǎn)是固定的，其電連接接觸點(diǎn)周圍的電流密度大小隨著離固定的電觸點(diǎn)越遠(yuǎn)，其相應(yīng)的電流密度越小，導(dǎo)致銅排表面電鍍層不均勻，表面高低不平，而且，銅排電連接接觸點(diǎn)隨著通電時間的增加，銅排電連接接觸點(diǎn)表面溫度急劇上升，銅排電連接接觸點(diǎn)溫度越高，其表面的電流密度越小，將導(dǎo)致電鍍效率下降；該工藝中電鍍槽處于暢開狀態(tài)，對銅排電鍍時，槽內(nèi)鍍液受熱揮發(fā)，電鍍產(chǎn)生的酸霧廢氣無法密封，收集處理，廢氣無法密封，酸霧彌漫空間，工作環(huán)境差，嚴(yán)重影響環(huán)境，酸霧有損身體健康。

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